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主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1、 結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、 工作原理雙速電機(jī)通過連軸套將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿，再經(jīng)過蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)攪拌葉通過葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)。攪拌鍋與支座用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊，砂罐內(nèi)加入砂子后，可在規(guī)定時(shí)間自動加砂或手動加砂，升降手柄用于升降和定位攪拌鍋位置。
起吊與安裝
1、 本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。
2、 本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
設(shè)備保養(yǎng)
1、 應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)清理攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。
2、 本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪、齒輪付軸承等運(yùn)動部件每季加黃油一次，加油時(shí)，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
3、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
4、 使用攪拌鍋時(shí)，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>
5、 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃、相對濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ
本攪拌機(jī)是將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室所需的，*的設(shè)備之一。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ：62±5r/min 2、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ：125±10r/min
3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ：140±5r/min
4、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ：285±10r/min
5、電機(jī)功率： 快速：370 W、慢速：170W
結(jié)構(gòu)及工作原理：
主要有雙速電機(jī)、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
工作原理：
雙速電動機(jī)通過聯(lián)軸器將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿，再經(jīng)蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。雙速電機(jī)經(jīng)時(shí)間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。
水泥膠砂振實(shí)臺、膠砂振石臺、水泥振石臺、新標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂振石臺
ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺由中國建材科學(xué)院水泥所設(shè)計(jì)，是 標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T7671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一試驗(yàn)設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、振動部分總重：（不含制品）20KG
2、振實(shí)臺振幅 ：15mm
3、振動頻率 ：60次/60秒
4、臺盤中心至臂桿軸中心距離 ：800mm
5、凈重 ：≈70KG
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